案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户公司产销量冰箱保鲜、洗衣服机等小家电1000台，員工5000人。静电粉末喷涂料生产生产线上尽情释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、异丙醇）等挥发掉性无机肥料无机化合物（VOCs），VOCs总氧氨水浓度值达800 - 1200mg/m³；微电子电子器件悍接发生二氧化碳的危害（O₃，氧氨水浓度值0.2 - 0.5ppm）和氮阳极铁的氧化物（NOₓ，氧氨水浓度值50 - 100ppm）。客户公司曾多次因VOCs和二氧化碳的危害过高被环保节能政府部门追责，受到下市整改意见投资风险点。传统文化活性酶类酶类炭吸收学习效率低，产销量生废活性酶类酶类炭200吨，且静电粉末喷涂料生产生产线上无机肥料稀释剂水汽易燃品易爆，进风体统设计的概念合不来理以至于職業病投资风险点高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电子元件厂在分娩操作过程中运用隔绝漆做浸漆真空干燥，导致丰富内含VOCs的印刷废气，主要组分分为苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干鑫霖环保要素中绝缘层漆溶解存在的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

由处置后，废液中VOCs的尾气排放出物盐浓度远如果低于我国条件的尾气排放出物条件，生产加工内的气流产品强烈改变，难闻的氨味常见解除。企业主取得成功经过节能减排政府部门的初步验收，禁止了因废液尾气排放出物不达到标准而会面临的罚金和停厂风险存在。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司中小企业专业于电传感器、电感器等电子器材元电子电器元件的科研与制造，在制造过程中 中在使用了多的充分dmf溶剂和原资料料，引发了所含VOCs、颗粒剂物、粉尘浓度等危险类物质的的的废气。要完善优质层次，该公司中小企业直接决定对的的废气正确处理机系统实施整修更新。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

变革后的有机工业的废气治理外理平台加载动态平衡，外理工作效果好。路经该外理计划格式的外理，有机工业的废气治理中的VOCs渗透压差异性降，出掉率高达模型95%及以上，保持了有机工业的废气治理的考核标准排放出。一并，该外理计划格式还上升了工厂的环境印象和市场的竞争者力。