催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发掉废液类属可燃挥发掉性可挥发掉物，顺利可燃物一硫化反应碳燃烧需 650‑850℃高溫；设施专用设备内部自带铂、钯贵金属投资材质离子液体体现剂，调低化学上的体现碱化能，废液只需烧水至 250‑350℃就行在离子液体体现剂边部到位硫化反应溶解。 废液溶液浓度标准后，硫化反应生产的余热都可以自给集中供热，设施专用设备电烧水自功停业整顿，控制爆炸加载、低水耗任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式净化系统器、除雾器、阻火器，净化系统漆雾、粉尘浓度、油滴、雾气，制止颗粒剂物堵塞过、盖住脱硫剂的作用剂，容易造成脱硫剂的作用剂气体中毒已过期；阻火器阻断回火，卫生保障电脑整机卫生。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式板式换热器器，巧用丙烷燃烧接下来的炎热洁净车间尾气打火高温待加工尾气，烟气余热回收利用率可达到 90%，下跌变少调温耗电量。

3. 辅助加热单元

电加水管相结合，电脑开机降温、有机废水氧浓度略低时一键集中供暖，把有机废水降温至离子液体剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水回收分类处理→干井式筛选除杂→热交换器器烧水增温→电烧水补温至想法热度→促使床氧化的拆解→高温作业洁净度固体入驻热交换器器烧水新来废水→焦炉煤气物理降温后锅炉烟囱及格进行排放； 活力炭混合式机情况：狂风量稀废水先活力炭吸咐饱和点 → 制热脱附精炼较高浓度值废水 → 供应给促使进行发动机燃烧室拆解操作 → 烟气余热回收分类处理展现给活力炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性广泛用于几大类引起有机肥料工业的废气的粗鑫霖环保生产业区： 汽车喷漆涂漆、彩色印刷喷墨墨水、塑胶注塑机注塑机、丝包线粗鑫霖环保生产、五金电器 CNC、熔接胶、物品粗鑫霖环保生产、生物制药矿业、环保定制家具喷涂工艺、橡胶制品改性沥青、电镀锌工厂工业的废气源头治理等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气