某高精度机械厂公司——环境温度蒸馏系统“减少化+资源英文化”处置事例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏区分：机器设备在-90~-97KPa真空壮态下正常运作，采用空气能技术工艺回收利用余热，将废渣加水至60℃左右时间，水减压蒸馏为水蒸气，大氧分子硅化物物、硅化物碱土不锈钢及不锈钢化合物浓缩咖啡在残液中。 空气空气冷却水水油烟净化器：挥发导致的空气压缩经空气空气冷却器空气冷却为温水，再利用瓷器膜油烟净化器，弄掉残余的COD、SS及盐分，喷水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成使用规则。 精浓液外理：仅此余5%的精浓液（含高酸度油和酸盐）作为一个危废处理，信赖有资质等级单位名称外理，残留量较原废弃物极大减少92%。 3. 加工成效与机构管理效益 环保性作用：改变废水处理方法“近零污染物”，年以降低危废处理形成量280吨，减低区域环境安全风险；冷却水水造纸废水处理率超90%，以降低最新鲜水耗损。 经济社会成效：年生活污水妥善加工处理料工费从140余万元减至40余万元（增加83%），浓缩造成液妥善加工处理料工费约150余万元/年；机 作业工率仅24KW，年电价其他支出约4余万元，融合料工费仅为委外妥善加工处理的1/6。 水平竞争优势：较低温度蒸馏掉水平高耗能仅为传统文化蒸馏掉的设配的1/2，的设配选取simensPLC掌控，支持系统70多项数据统计实时视频监测技术，可体现“1人远程控制、没有人值班制度”，运维料工费非常低。